剪切刀研磨机

双壁，强肋焊接夹层结构，使机床具有非凡的刚度。

延伸的侧壁在纵向上承载用于磨鞍的滚子导轨的轨道。同时，侧壁起到防溅保护的作用。

安装剪切刀片的工作台设计为一个磁性夹紧板，可旋转多达+/- 90度。因此，所有的剪切刀片都可以以适当的间隙角进行加工。

旋转角度是手动或通过蜗轮蜗杆变速箱电机设置。角度可以在CNC控制中预设。夹紧工作台的角度设置是通过绝对编码器在旋转轴上直接控制的。在定位好角度后，将工作台夹紧。

由于自动退磁，加工工件可以很容易地拆卸。

磁化夹板由几段组成，根据表的大小而定。支撑轴承之间的分离段防止偏转。

车厢由优质灰铸铁制成。安装在机床底部的直线球轴承单元，与安装在机床顶部的导轨组合，保证了磨鞍纵向运动一致、无侧隙、平稳。

纵向运动采用三相伺服电机。传动通过齿条和小齿轮进行。行进速度是无限大的。在测量系统的帮助下，磨削鞍座的位置被自动识别。一个中央油润滑系统提供了所有的移动接触点的马车，横向滑块和磨鞍。

十字滑块也由优质灰铸铁制成，并作为磨削鞍座的载体元件。制导系统由经过良好验证的导轨和直线滚珠轴承单元组成。砂轮的横向运动由三相伺服电机和无侧隙预紧滚珠丝杠完成。轴的位置通过电机轴上的绝对编码器不断确定。

数控控制允许编程间歇以及无级可变的砂轮横向运动。

主轴箱的垂直运动是在无侧隙、预加载滚珠丝杠和三相伺服电机的帮助下完成的。在电源故障的情况下，立即启动紧急收回，防止危险的工具弹出。液压系统支持机床磨削时的精度(精度在μ范围内)。

轴的位置是由电机轴上的绝对编码器确定的。砂轮的垂直进给是间歇性的。

数控控制预设了整体切削量和粗加工、精加工、火花加工的划分。整个磨削过程是自动控制的。

研磨主轴安装在精密轴承的轴承座内。润滑系统结合了特殊的高性能润滑脂和复杂的密封空气系统，确保整个使用寿命的润滑。

砂轮由三相变频电机驱动。它安装在轴向平行于磨削主轴，并通过平齿带驱动磨削主轴。

砂轮在投入运行前，在平衡装置上进行静平衡。平衡装置集成在机床上，允许根据砂轮的直径和宽度进行平衡。

剪切刀磨床是由HCC/KPM 50型数控控制。这个控件是在HerkulesGroup中开发的，特别针对这个应用程序。万博苹果手机app它通过HCC/KPM无缝地融入其他机器控制的范围。用户受益于一贯的经营理念和卷车间的机器和可选的卷车间管理系统的完美集成。控制允许手动和全自动控制剪切刀磨床。